所有機器到后期都會故障，這不是一個是否會發(fā)生的問題，而是一個時間問題。然而，經(jīng)驗豐富的維護團隊知道，振動模式可以幫助他們在機器需要維修時及時發(fā)現(xiàn)。測量和分析振動模式的目標不是完全消除振動，因為所有帶有旋轉(zhuǎn)部件的機器都會振動。相反，資產(chǎn)狀況監(jiān)測可以識別正常振動模式的改變，從而揭示機器的健康狀況。

    振動數(shù)據(jù)可以顯示條件變化——可能導致部件過早磨損的問題。通過收集和分析這些數(shù)據(jù)，維護專業(yè)人員可以識別潛在的故障點，在停機或損壞發(fā)生之前預防它們。

振動分析的工作原理

用于機器軸承的振動測量工具（無論是無線振動傳感器還是手持振動分析儀）都可以測量從旋轉(zhuǎn)軸到機器表面的振動頻率。然后，這些數(shù)據(jù)從設(shè)備發(fā)送到軟件，使維護團隊可以遠程監(jiān)控資產(chǎn)。通過減少前往難以到達或潛在危險區(qū)域的機器的次數(shù)，團隊可以更加安全，并有更多時間致力于其他重要任務(wù)。

當數(shù)據(jù)確實表明存在故障時，維護團隊決定是否進行更多測試以收集更多數(shù)據(jù)或安排維修。手持振動測量工具可以作為基于路線的維護的一部分使用，也可以根據(jù)需要從特定機器收集額外數(shù)據(jù)。關(guān)于維修的決定應(yīng)該考慮資產(chǎn)的歷史、其重要性以及故障的嚴重性。
    有各種適合各種資產(chǎn)類型和預算的工具。一些傳感器頻繁地提供詳細讀數(shù)并傳遞大量數(shù)據(jù)。篩選傳感器快速拍攝有限的數(shù)據(jù)的快照。如今，手持工具的使用非常直觀，即使是入門級技術(shù)人員也可以快速獲得準確、可重復的測量結(jié)果。
    Fluke Reliability提供一系列適合任何團隊需求的機載和手持振動測量工具。Fluke 3563 Analysis振動傳感器是一個功能強大的無線傳感器，可實現(xiàn)全天候振動監(jiān)測和分析。當資產(chǎn)狀況超出某些閾值時，它會自動發(fā)出警報。Vibscanner 2是一款直觀的手持振動測量設(shè)備，可利用三軸傳感器快速捕捉三個方向上的數(shù)據(jù)。VibXpert II是一個便攜式一體化系統(tǒng)，用于有效的振動監(jiān)測，也可用于運行平衡。

振動分析對于有效的基于狀態(tài)的維護策略至關(guān)重要

    傳統(tǒng)的基于日歷的維護計劃根據(jù)時間范圍或固定日期執(zhí)行操作-甚至在修復之前等待事情發(fā)生故障（也稱為運行至故障）。這種方法既浪費又無效。
    相反，基于狀態(tài)的維護更加完善，可以延長資產(chǎn)壽命，同時節(jié)省寶貴的時間和金錢?；跔顟B(tài)的維護涉及使用振動監(jiān)測和分析等技術(shù)來獲取機器健康和性能方面的線索。當機器的狀態(tài)發(fā)生變化時，維護團隊必須決定如何以及何時做出響應(yīng)。振動分析使這變得容易。
    當振動傳感器與基于云的分析軟件配對時，維護技術(shù)人員可以在任何位置從移動設(shè)備訪問振動數(shù)據(jù)。分析軟件可以隨時跟蹤和趨勢分析資產(chǎn)振動數(shù)據(jù)，使故障更容易被發(fā)現(xiàn)，從而改善決策制定。它還可以幫助維護團隊理解所收集的振動數(shù)據(jù)，并在需要時確定更有效的糾正措施。
    振動監(jiān)測是一種從眾多資產(chǎn)中收集數(shù)據(jù)的可擴展方法。通過振動傳感器晝夜不停地監(jiān)測資產(chǎn)，維護團隊可以清晰地了解資產(chǎn)的健康狀況，同時減少手動讀取所花費的時間。振動監(jiān)測使團隊騰出時間，以便他們專注于需要關(guān)注的資產(chǎn)。

振動分析可以揭示四種類型的故障

    振動分析已經(jīng)建立了數(shù)十年實踐。因此，有強大的算法來識別和診斷機器故障。讀取和識別這些模式需要培訓和經(jīng)驗，但90％的機器故障屬于四個常見類別：對中不良、不平衡、松動和軸承磨損。振動分析可以幫助您快速識別并解決這些故障，在它們成為更大的問題或?qū)е乱馔馔C之前。當故障模式出現(xiàn)時，它們可以提前識別潛在的故障。
1.對中不良
    當機器軸失對中時，增加的力會導致更重的機械負荷、能源浪費和組件磨損加速。更糟糕的軸失對中情況可以包括軸破裂或斷裂，這是一種潛在的安全隱患，使維護人員處于危險之中。
2.不平衡
    軸上的異常重量會導致機器軸周圍不平衡重量的旋轉(zhuǎn)時振動增加。這會導致軸承和密封件磨損增加、能源浪費和生產(chǎn)率下降。
3.松動
    軸、基礎(chǔ)或組件可能會松動，導致潛在的破壞性振動和軸承及密封件磨損增加。 

松動還可能導致組件之間的配合不當、螺栓松動或底板問題。
4.軸承磨損
    過大的負荷、潤滑不良或安裝不正確會導致軸承磨損，導致故障。磨損或損壞區(qū)域的軸承滾子會導致振動，同樣，正在失效的傳動帶也會導致振動。

振動分析可預防故障和意外停機

    通過篩選資產(chǎn)來檢測振動異常，更大程度地減少不必要的基于日歷的維護操作。通過隨著時間的推移收集振動數(shù)據(jù)，維護團隊可以提前識別和診斷故障，從而減少不確定性和維護支出。并且因為計劃內(nèi)維護活動比緊急的、被動式的維修風險更小，您可以減少意外停機時間并提高工人的安全。
    早期預警使團隊有機會集中精力關(guān)注需要關(guān)注的機器，并計劃故障修復時間。從被動式的維護策略轉(zhuǎn)移有助于團隊優(yōu)化時間和精力，并提高資產(chǎn)的可用性和可靠性。
    造成振動的潛在原因會縮短設(shè)備和部件的使用壽命。在故障造成損害之前發(fā)現(xiàn)并修復即將發(fā)生的故障意味著資產(chǎn)可以長時間保持更好的運行狀態(tài)。資產(chǎn)健康狀況的準確、實時信息減少了生產(chǎn)停工并提高了生產(chǎn)效率評估的準確性?？梢詢?yōu)化調(diào)度和庫存管理。所有這些都將直接有利于提高回報。